Beratung zur industriellen Automatisierung
Die Automatisierung von Maschinen und Produktionslinien umfasst die Konzeption und Implementierung von Hard- und Softwareinfrastrukturen, die sich an bestehende Anwendungen anpassen können. Der entscheidende Schritt bei der Beratung in der industriellen Automatisierung besteht in der Integration verschiedener Disziplinen, die Spezialisten aus unterschiedlichen Bereichen erfordern. Ein guter Beratungsdienstleister hat in der Tat sehr viele Experten, die wissen, wie man elektrische, elektronische, mechanische Systeme mit High- und Low-Level-Softwarelösungen integriert.
Der Industrieautomatisierungsspezialist muss sich als Erstes in das produktive Gehirn eines Unternehmens hineinversetzen, welches er zunächst nicht kennt: Das Vertrauensverhältnis, das Adgenera mit dem Kunden aufbauen möchte, ist daher grundlegend. Das Verständnis des Kontexts des Kunden und die Zusammenarbeit mit den beteiligten Hauptakteuren – vom Produktmanager über den Field Application Engineer bis hin zum Software Engineer – sind die ersten Schritte zur Einhaltung von Zeit- sowie Effizienzstandards unter Beibehaltung eines flexiblen Ansatzes. Ein Ansatz, der notwendigerweise die Anwendung von Schlüsseltechnologien im Zusammenhang mit Smart Manufacturing nach den Prinzipien von Lean Manufacturing beinhaltet.
Um nur einige Beispiele zu nennen: Adgenera bietet schlüsselfertige Lösungen für die Anlagentechnik, die darauf abzielen, Anwendungen auch dank effektiver Bedienerschnittstellen zu optimieren. Das Design von Automaten und Transportsystemen umfasst verschiedene Bereiche: Lebensmittel, Verpackung, Etikettierung, Pharmazie usw.
Die Unterstützung bei der Entwicklung der Software und der Maschinenplatine reicht bis zum Testen. Wenn wir einen Schritt zurückgehen, entsteht jedes erfolgreiche Projekt aus einer klar definierten Machbarkeitsstudie. Hier gehen wir gemeinsam mit dem Kunden über die Analyse der Voraussetzungen und die Definition der Projektziele, bis zu einer rein technischen Auswertung wie etwa der Berechnung von OEE und KPIs der Anlage.
- Kommunikation mit anderen Systemen,
- flexibel,
- horizontal und vertikal erweiterbar,
- Ressourcen optimiert.
Eine industrielle Automatisierungsberatung hilft jedem Unternehmen, unabhängig davon, ob es mit strukturierteren oder weniger strukturierten Systemen ausgestattet ist. Adgenera bietet seit jeher Lösungen sowohl für kleine Unternehmen als auch für multinationale Konzerne. Doch gerade kleine und mittlere Unternehmen können am meisten von Industrie 4.0-Anreizen profitieren. Diese verfügen oft nur über begrenzte Ressourcen, um in die Digitalisierung zu investieren. Diese Anreize wurden für den Dreijahreszeitraum 2022-2025 verabschiedet. Dank des „Industria 4.0-Plans“, haben die steuerliche Rahmenbedingungen viele Vorteile für Unternehmen, welche sich für Investitionen in Italien entscheiden. Es hilft ihnen mit Steueranreizen und anderen industriepolitischen Maßnahmen.
- HMI. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle fungiert als Vermittler zwischen Prozess und Bediener. Letztere sind in der Lage, den Prozess dank der vom Dashboard bereitgestellten Informationen zu steuern. Cloud- und vernetzte Lösungen werden immer beliebter und ersetzen traditionelle HMIs.
- SCADA. Supervisory Control And Data Acquisition bezieht sich auf jede Anwendung, die die von einem System empfangenen Daten verwendet, um es wiederum zu optimieren. Das System sammelt die vom Benutzer über die HMIs bereitgestellten Informationen, um sie in Eingaben umzuwandeln, die dem Benutzer zur Verfügung gestellt werden.
- Asset Performance Management. Das Modell hat mehrere Vorteile gegenüber dem Break/Fix-Ansatz, der immer noch von vielen Anlagen verwendet wird. Zum Beispiel können ungeplante Ausfallzeiten, die sich aus dem Break/Fix-Ansatz ergeben, zu Kosten führen, die weit höher sind als geplante Ausfallzeiten.
- Industrielles IoT. Das Industrial Internet of Things (IIoT) ist ein unverzichtbares Paradigma für die Kommunikation diversifizierter Systeme mit offenen Kommunikationsprotokollen, die sonst nur schwer miteinander in Beziehung treten können. Das IIoT ist in der Tat ein treibender Faktor für den Wandel der Konvergenz zwischen IT (Informationstechnologie) und OT (Operational Technology).
- MES. Das MES ist ein Akronym für Manufacturing Execution Systems und eine Software, mit der Sie die Produktion des Unternehmens so ausrichten können, dass der Produktionsprozess effektiv verwaltet wird. Produktionsaufträge werden an das MOM (Manufacturing Operations Management) gesendet, das sie in Hinweise für die verschiedenen Bediener konkretisiert.
